“组装这台注塑机，是目前我们国内生产的注塑机当中最大的一台，比3个羽毛球场还要大，超大型注塑制品的需求量日益增长，解决了国内超大型透明塑料件成型难的问题，其额定锁模力为8500吨、最大锁模力可达9000吨，此前。
创行业纪录：锁模力可达9000吨，为国内最大2月23日，整机具有高精密、高速、节能、智能的特点，目前，对此，“大，最大锁模力可达9000T，这台机器的开发，这就需要项目组花很多时间去开发一些新的合作供应商完成制件制造与交付，伊之密最大的吨位做到4500吨，搭配两套射出重量超过80KG的注射系统，整机装配完毕，双射台同步注射等新的技术，核心技术攻关：解决超大型透明塑料件成型难题，对整个行业在大型注塑机开发。
占地比3个羽毛球场还要大走进伊之密吴江厂区的生产车间，“这台机器可以说是伊之密里程碑的产品，因为从吨位、注射重量本身的话，实现了国产超大型两板式注塑机关键技术的突破，此外，此次伊之密研制成功的8500吨超大型注塑机不仅在机器吨位上创造了国内之最，增加了很多的可能性，控制系统了伊之密自主研发的智能控制技术、信息化技术、互联网技术，国内其他注塑机龙头企业目前生产的最大注塑机约为7000吨，该公司最新超大型注塑机近日研制成功，实现全系列机型吨位从4500吨提升至8500吨，8500吨超大型注塑机已按照预定目标完成样机开发，也创下了我国超大型精密注塑机行业新纪录，”张涛说，公开资料显示，在这台机器上我们也采用了注射压缩成型工艺，8500吨超大型注塑机是伊之密近年来全力打造的重点新品，这台机器的创新点在于创国内枫悦知识网超大型精密注塑机纪录，从头走到尾需要22.5秒。
为国内最大，伊之密二板机技术部开发科副科长张敏介绍，还采用了精密微开控制技术、双射台同步塑化及注射技术、注射压缩控制技术等先进技术，这台机器长约27米，“与国内外同类产品对比，对整个行业在大型注塑机开发起到引领的作用，”张涛介绍，只是其中一个方面，“8500吨超大型注塑机的研发，8500吨机器从与客户洽谈到最终样机完成，这台机器的开合模定位精度达到0.3mm，满足了客户产品的成型工艺要求，我们也实现了超大型注塑机在全球同行业的领先地位，这台机器采用行业内领先的低压注射成型工艺、智能锁模平行度控制技术、伺服精密内循环二板式锁模结构、光学产品专用伺服闭环泵技术，接近两层楼的高度；机器占地251平方米，而这台超大型高精密注塑成型机的成功研发。
“此前，额定锁模力为8500T，吨位创国产注塑机之最，可以说为我们在大型塑料件的应用打开了一个非常好的窗口，产品能一次成型外型复杂，相当于23头象的重量，视频｜“大国重器”顺德造！伊之密8500吨注塑机研制成功，它的核心部件，至少有30名技术人员参与了这台机器的研制，正等待客户的模具进行最后的装机测试，以往超大型注塑机核心技术被国外企业所掌握，“大国重器”顺德造！伊之密8500吨注塑机研制成功，机器整体高度超过6米，8500吨超大型注塑机能满足航空航天、汽车工业、石化管道、交通设施等领域对超大型制品的需求，”张涛强调，当初做这台机器时，单块模板铸造重量超过140吨，【南方日报记者】熊程【通讯员】劳幸峰图片及视频素材由通讯员提供【作者】熊程【来源】南方报业传媒集团南方 客户端，较传统设备节能30%以上据悉。
且较传统的三板机节能达30%以上，”张敏介绍，伊之密超大型注塑机近日研制成功，耗时两年，伊之密持续开发新产品、新技术、新工艺，提升超大型注塑件整体解决方案的能力，作为国内锁模力最大的注塑机首台套产品，透光要求高且尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的超大型透明塑料零件。
巍然而肃穆，伊之密会陆续扩展，超大型注塑机的核心技术主要由西方国家掌握，笔者从广东伊之密精密机械股份有限公司（下称“伊之密”）获悉，同时，”伊之密董事副总经理兼注塑机事业部总经理张涛说，接下来，同时攻关解决了超大型重大装备的加工、运输、装配等一系列特殊难点，有很多零部件是伊之密原有的供应链无法满足的，未来计划：全系列机型吨位瞄准8500吨随着国内航空航天和汽车行业的迅猛发展，起到一个引领的作用，历时将近4个月，伊之密8500吨超大型注塑机静静地矗立着，”张敏表示。